Система утилизации медицинских отходов MWT 6464S Cisa

Медицинские отходы

Медицинские отходы образуются практически во всех отраслях здравоохранения, включая больницы, клиники, судебно-медицинские лаборатории, диагностические и исследовательские лаборатории, а также ветеринарные клиники. Масштабы образования отходов разнятся в зависимости от размеров медицинского центра, количества пациентов и вида осуществляемой медицинской деятельности. В любом случае, медицинские отходы считаются потенциально инфицированными, поэтому их надёжная утилизация зачастую является проблематичной и дорогостоящей. Это касается, как утилизации, проводимой самим лечебным или исследовательским учреждением, так и утилизации, осуществляемой специализированным подрядчиком.

Медицинские отходы в целом, из-за их потенциальной опасности, должны быть утилизированы путём использования процедур, которые сокращают риск инфицирования и загрязнения. Решения компании CISA по обеззараживанию медицинских отходов отвечают общественным потребностям в сфере утилизации потенциально инфицированных и опасных отходов, которые могут вызывать распространение инфекционных заболеваний. Это достигается за счёт применения безопасных и экологически чистых методов и материалов. Так, в частности, классический метод утилизации потенциально инфицированных и опасных отходов путём их сжигания, который применяется и в настоящее время, нередко сопровождается выбросами вредных газов, таких как диоксин, которые причиняют вред здоровью людей и наносят ущерб окружающей среде.

Продолжает расширяться сфера применения влажного термического метода для утилизации медицинских отходов и, на основании этого метода в сочетании с инновационными методами компании CISA (пионера в этой области) по стерилизации и дезинфекции, была разработана более надёжная система контроля утилизации.

Описание установки

Установка состоит из стерилизатора и измельчителя.

Цикл стерилизации

Отходы обрабатываются насыщенным паром под высоким давлением, циклами при 134°C или 138°C. Оба цикла предварительно запрограммированы на давление 3,2 – 4,0 бар (абсолютное давление) с периодом стерилизации 10 - 20 минут.

На мониторе управления с сенсорной панелью можно запрограммировать другие типы циклов.

Цикл обработки медицинских отходов на установке MWT включает следующие операции:

–        Кондиционирование.

–        Стерилизация.

–        Охлаждение.

–        Сушка.

–        Аэрация.

Инновационная система

Установка MWT, разработанная компанией CISA, осуществляет утилизацию внутрибольничных медицинских отходов, характеризующихся высокой степенью биологического риска, за счёт применения насыщенного пара в качестве стерилизующего агента, который уничтожает патогенные микроорганизмы и снижает общую микробную обсеменённость до уровня гарантированной стерильности (SAL), составляющего 10^-6 (то есть, в подвергнутой стерилизации серии готового продукта объёмом 106 единиц существует вероятность наличия не более одного жизнеспособного микроорганизма).

Эта инновационная установка сочетает в себе качество и высокие технологии, эффективно предотвращающие опасность инфицирования людей и загрязнения окружающей среды за счёт комплексной обработки медицинских отходов, с момента их загрузки и вплоть до завершения их обработки, что делает медицинские отходы практически безопасными. После завершения обработки, медицинские отходы уже не представляют угрозы и могут быть утилизированы, как обычные простерилизованные отходы.

Мешки/ коробки с медицинскими отходами загружаются в стерилизатор, а после завершения цикла стерилизации, их извлекают и вручную загружают в бункер измельчителя.

Сразу после завершения процесса стерилизации, отходы становятся полностью безопасными и практически неузнаваемыми. Они извлекаются из установки и утилизируются, как неопасные отходы (аналог бытовых отходов), не содержащие инфекционных патогенных микроорганизмов.

С помощью этой установки, можно утилизировать практически все медицинские отходы, такие как иглы, шприцы, бинты, марля, скальпели, стекло, катетеры, контейнеры и шланги для отбора крови, канюли и т.п.

Основные узлы стерилизатора

Стерилизатор

Стерилизатор состоит из вертикальной стерилизационной камеры, изготовленной из полированной нержавеющей стали марки AISI 316 с толщиной, соответствующей давлению (от -1 до 3,5 бар, соответственно) и высоким рабочим температурам (до 148°С), характеризующейся устойчивостью к коррозии и термомеханическому воздействию рабочих циклов. Стерилизационная камера окружена паровой рубашкой, изготовленной из сварной (сварка с помощью роботизированной системы) аустенитной нержавеющей стали марки AISI 316L. Конструкция обеспечивает высокую прочность камеры и, в то же самое время, возможность усиленного теплообмена через её поверхность. Сварка осуществляется с помощью полностью автоматической роботизированной системы, которая обеспечивает постоянный контроль результатов.

Камера оснащена одной вертикальной раздвижной дверью, изготовленной из нержавеющей стали марки AISI 316L и оснащённой системой автоматического открывания с электронной системой управления и устройством безопасности.

Закрытие двери осуществляется автоматически. Дверь, установленная на подшипниках и направляющих, управляется с помощью электромеханического устройства, обеспечивающего её скольжение, что позволяет открывать и закрывать стерилизационную камеру. Механизм оснащён реверсивными осями, шестерённым валом, цепями, навесным оборудованием, противовесами и редукторным электродвигателем.

Герметичность камеры обеспечивается динамичным перемещением уплотнительной прокладки. Посадочное гнездо прокладки, расположенное на раме устройства, имеет высокую точность, так как обработано на станке с числовым программным управлением. Помимо этого, внутренняя поверхность посадочного гнезда имеет шестую степень шероховатости (шлифовку), что обеспечивает идеальное прилегание герметичной прокладки, а также имеет  закруглённые края, предотвращающие преждевременный износ и повреждение прокладки.

Генерация пара по методу «е» (нагрев электротоком)

В этом случае осуществляется внутренний нагрев камеры стерилизатора при помощи встроенного парогенератора, нагреваемого электрическим током. Парогенератор, изготовленный из нержавеющей стали марки AISI 316Ti и работающий при относительном давлении 4 бар, соединяется с паровой рубашкой посредством паропровода со встроенным пневматическим клапаном.

Парогенератор окружён изолирующей прокладкой Fonitec толщиной 50 мм, покрыт листом специально изготовленного полированного алюминия, и оснащён следующими устройствами:

–        индикатор уровня с классом степени защиты оболочки IP54;

–        автоматический регулятор давления для парогенератора; это устройство обеспечивает выключение электрических элементов IP44 сразу после достижения максимального давления, которое необходимо для стерилизации, и их включение при снижении давления;

–        автоматическое устройство подачи воды с помощью детектора уровня; таким образом, отсутствует необходимость проведения регулярных проверок и повторной коррекции уровня воды, а также предотвращается опасность оставления резисторов сухими;

–        устройство автоматического слива воды из парогенератора после проведения установленного количества циклов стерилизации (в этом случае, суспендированные соли выводятся вместе со сливной водой, что предотвращает кристаллизацию этих солей);

–        фильтр, встроенный в патрубок подвода воды;

–        манометром со шкалой делений от 0 до 6 бар;

–        термостат безопасности, срабатывающий при изменении электрического сопротивления датчика температуры воды;

–        питающий насос, изготовленный из нержавеющей стали марки 316.

ГЕНЕРАЦИЯ ПАРА ПО МЕТОДУ «ЕV» (НАГРЕВ ЭЛЕКТРОТОКОМ + ПОДАЧА ПАРА ИЗ ВНЕШНЕГО ИСТОЧНИКА)

В этом случае осуществляется нагрев камеры стерилизатора путём подачи «чистого» пара.

Выбор типа нагрева осуществляется с помощью меню на сенсорной панели. Камера стерилизатора может соединяться напрямую, как с внешним источником пара через централизованную больничную сеть («больничный пар») посредством паропровода со встроенным пневматическим клапаном и фильтром типа Pall, осаждающим взвешенные частицы размером более 5 микрон, так и с парогенератором, нагреваемым электрическим током. Корпус фильтра изготовлен из нержавеющей стали марки AISI 316L, окружён изолирующей прокладкой Fonitec и покрыт листом полированного алюминия. Конструкция фильтра предусматривает быструю и лёгкую замену его компонентов.

Парогенератор, изготовленный из нержавеющей стали марки AISI 316Ti и работающий при относительном давлении 4 бар, соединяется с паровой рубашкой посредством трубопровода со встроенным пневматическим клапаном. Парогенератор, изготовленный из нержавеющей стали марки AISI 316Ti и работающий при относительном давлении 4 бар, соединяется с паровой рубашкой посредством паропровода со встроенным пневматическим клапаном.

Парогенератор окружён изолирующей прокладкой Fonitec толщиной 50 мм, покрыт листом специально изготовленного полированного алюминия, и оснащён следующими устройствами:

–        индикатор уровня с классом степени защиты оболочки IP54;

–        автоматический регулятор давления для парогенератора; это устройство обеспечивает выключение электрических элементов IP44 сразу после достижения максимального давления, которое необходимо для стерилизации, и их включение при снижении давления;

–        автоматическое устройство подачи воды с помощью детектора уровня; таким образом, отсутствует необходимость проведения регулярных проверок и повторной коррекции уровня воды, а также предотвращается опасность оставления резисторов сухими;

–        устройство автоматического слива воды из парогенератора после проведения установленного количества циклов стерилизации (в этом случае, суспендированные соли выводятся вместе со сливной водой, что предотвращает кристаллизацию этих солей);

–        фильтр, встроенный в патрубок подвода воды;

–        манометром со шкалой делений от 0 до 6 бар;

–        термостат безопасности, срабатывающий при изменении электрического сопротивления датчика температуры воды;

–        питающий насос, изготовленный из нержавеющей стали марки 316.

Генерация пара по методу «v» (подача пара из внешнего источника)

Нагрев камеры стерилизатора осуществляется за счёт внешнего источника пара через централизованную больничную сеть («больничный пар») посредством паропровода со встроенным пневматическим клапаном и фильтром типа Pall, осаждающим взвешенные частицы размером более 5 микрон. Корпус фильтра изготовлен из нержавеющей стали марки AISI 316L, окружён изолирующей прокладкой Fonitec и покрыт листом полированного алюминия. Конструкция фильтра предусматривает быструю и лёгкую замену его компонентов.

Система управления

Полное управление оборудованием осуществляется электронными системами с программируемыми логическими схемами, которые позволяют контролировать циклы, их параметры и обеспечивают верификацию безопасности процесса.

Система управления имеет следующие характеристики:

–        предоставление простой и понятной информации на дисплее и принтере, без использования кодов, но с понятными сообщениями благодаря системе интерактивного сенсорного экрана. Соответственно, эта система не требует от операторов знания специальных программных кодов, поэтому любой  оператор или техник может использовать систему управления после изучения очень простых инструкций, входящих в комплект поставки;

–        наличие программ, необходимых для выполнения стерилизации и записанных  в постоянную память системы управления (электронно-стираемое программируемое постоянное запоминающее устройство), которые на момент поставки являются нестираемыми;

–        выбор стандартных циклов с помощью сенсорного экрана, путём перехода на страницу циклов в главном меню; при нажатии  на кнопку выбранного цикла, система запросит подтверждение выбора, после чего необходимо нажать на кнопку «START» (СТАРТ). Помимо стандартных циклов, имеется возможность программирования новых параметров стерилизации при помощи клавиатуры;

–        в комплект системы управления входит инструкция по применению, в которой представлено поэтапное описание стандартных и новых циклов, понятное любому оператору. Описан также порядок использования «ключа доступа», без которого невозможно получение доступа к программированию новых циклов;

–        для получения доступа к изменению параметров стандартных циклов, также требуется знание порядка использования «ключа доступа».

Сенсорный экран

Монитор управления размером 8 дюймов (модель NS8) представляет собой цветной сенсорный экран.

Этот экран обеспечивает одновременный обзор нескольких страниц, на которых отображаются:

• Главное меню.
• Программа цикла.
• Параметры цикла.
• Информация о загруженных отходах (данные оператора и сведения о загрузке).
• Общее состояние установки при запуске цикла.
• График переменных значений процесса стерилизации в режиме реального времени.
• Контроль процесса.
• Запланированные мероприятия по профилактическому обслуживанию.
• Инструкции по обслуживанию.
• Символы предупреждения.
• Календарь проверок с маркировкой по датам.
• Экран с отображением температуры и содержания формалина.
• Различные данные (положение двери, температура, давление, вакуум и т.д.).

Сенсорный экран является многоязычным и содержит страницу для выбора языка из списка наиболее распространённых мировых языков, включая английский, арабский, итальянский, португальский, французский, испанский, турецкий и др.

Гидравлическая система

Гидравлическая установка состоит из системы труб и комплектующих частей (пневматические клапаны, обратные клапаны, фитинги и т.п.), изготовленных из нержавеющей стали марки AISI 316 (в соответствии со стандартом EN 1.4401). Единственным компонентом, изготовленным не из нержавеющей стали, является вакуумный насос, который изолирован от  гидравлической системы тефлоновой уплотнительной прокладкой. Пневматические клапаны известной торговой марки спроектированы с возможностью использования в обоих направлениях (для сохранения уровня вакуума).

Коллектор, расположенный в верхней части рубашки, распределяет пар по всей рубашке, тогда, как коллектор, расположенный в нижней части рубашки, собирает конденсат, который затем сливается через термостатический патрубок.

Все трубопроводы для подачи и слива воды соединены гибкими шлангами.

Нагрев камеры производится путем подачи пара через устройство, позволяющее равномерно распределить пар внутри камеры.

Все сливные трубопроводы оснащены обратными клапанами для предотвращения возможных оттоков от основной сети.

Все основные компоненты идентифицируются кодом с обозначением электрических, гидравлических и пневматических схем и соединений.

Вакуумный насос

В цикле стерилизации предусмотрены две очень важных фазы использования вакуума. Первая фаза - предвакуум (фаза, предшествующая стерилизации), в ходе которой происходит удаление воздуха, служащего барьером между паровой и дренажной точками, что негативно влияет на процесс паровой стерилизации; и вторая фаза (после стерилизации), в ходе которой осуществляется сушка отходов.

Вакуумный насос бесшумен, совместим с паром, и позволяет получать вакуум ниже пределов, установленных соответствующими стандартами. Насос установлен на специальной антивибрационной опоре, которая обеспечивает его изоляцию от остальных компонентов конструкции. Электродвигатель насоса имеет степень защиты IP55.

Электрическая цепь

Все компоненты электрической цепи (за исключением компонентов, обеспечивающих исполнение команд и контрольных функций, которые установлены на передней панели), соединены с распределительной коробкой и установлены в электрическом шкафу со степенью защиты IP55.

Электрический шкаф

Шкаф со степенью защиты IP55 установлен отдельно от системы и подключён к ней.

Он установлен в боковой внутренней части шкафа для оборудования, что способствует лёгкому проведению его технического обслуживания. Шкаф укомплектован микро-выключателем, оснащённым ключом для открытия и закрытия двери, что гарантирует полностью безопасное проведение технического обслуживания силами специалистов-электриков.

Предохранительные устройства, предназначенные для защиты оператора

–        Микровыключатели, отключающие напряжение на силовом электрощите.

–        Аварийная кнопка на панели управления для немедленной остановки работы устройства.

Соответствие требованиям защиты окружающей среды

Установка в максимально возможной степени соответствует требованиям, предъявляемым к защите окружающей среды, благодаря надёжному функционированию и отсутствию выбросов загрязнённого воздуха и загрязняющих веществ. Установка также издаёт мало шума во время работы и выделяет пониженное количество тепла, благодаря надёжной изоляции парогенератора и трубопроводов.

Принтер

Буквенно-цифровой принтер, установленный на панели управления, имеет 24 колонки для записи сообщений, параметров и данных состояния циклов. Данные, связанные с основными параметрами стерилизации и каждым изменением фазы, подлежат документированию, в дополнение к дате, времени, результатам цикла, коду оператора, номеру партии, содержанию формалина и т.д.

Системы безопасности и электронные программируемые сигналы тревоги

Существуют различные уровни сигналов тревоги и рабочих сигналов, которые различаются следующим образом:

–        Сигналы, отображаемые во время цикла, до или после цикла, но не изменяющие параметры самого цикла.

–        Визуальные и звуковые сигналы тревоги, которые срабатывают в случае незначительных нарушений и привлекают внимание оператора без необходимости вмешательства в течение цикла.

–        Визуальные и звуковые сигналы тревоги, которые срабатывают в случае серьёзных ситуаций, влияющих на нормальное течение цикла или приводящих к прерыванию цикла.

Аварийные сигналы, которые срабатывают в случае прерывания цикла, подлежат регистрации и распечатке.

Пневматическая  система

Система состоит из труб и  комплектующих, изготовленных из нержавеющего материала, устойчивого  к рабочему давлению. Один регулятор давление, помимо снижения давления сжатого воздуха, обеспечивает также его фильтрацию перед использованием. Другой регулятор давления поддерживает давление в пневматических цилиндрах, обеспечивающих движение двери.

Подача сжатого воздуха на пневматические клапаны осуществляется компактной группой соленоидов в комплекте со звукопоглощающим приспособлением и фильтром вытяжного воздуха.

Вспомогательное оборудование: устройства и приборы управления

–        Вакуумметр для стерилизационной камеры со шкалой делений 1… 0… 5 бар, уровнем погрешности ± 5 % и ценой деления шкалы 0,2 бара.

–        Манометр для рубашки парогенератора со шкалой делений от -1 до 5 бар, уровнем погрешности ± 5 % и ценой деления шкалы 0,2 бара.

–        Клапан системы безопасности парогенератора, прошедший испытания и сертифицированный.

–        Высокоэффективный фильтр с размером пор 0,01 микрон, предназначенный для стерилизации обратного потока воздуха после завершения фазы вакуума с целью сушки, оснащённый обратным клапаном.

–        Паровой фильтр с размером пор 5 микрон, предназначенный для очистки поступающего пара.

–        Клапан для пневматической активации.

–        Автоматическое устройство, устанавливаемое на трубопровод для сливной жидкости, которое предотвращает загрязнение во время фазы вакуума после стерилизации.

–        Вставки разъёмов, предназначенных для валидации параметров стерилизации (испытание на герметичность и датчика температуры).

–        Решётчатый настил днища камеры стерилизации.

–        Фильтр для воды, сливаемой из камеры стерилизации.

–        Отдельно установленное дренажное устройство камеры стерилизации, срабатывающее перед включением вакуумного насоса.

–        Датчик давления (1 штука).

–        Зонд модели PT 100 (3 штуки).

–        Защитный клапан, срабатывающий при избыточном давлении на уплотнительные прокладки (класс степени защиты: IP54).

–        Защитный клапан, срабатывающий при избыточном давлении внутри рубашки парогенератора (класс степени защиты: IP54).

Системы и устройства безопасности

Стерилизатор оснащён следующими системами безопасности, которые обеспечивают его высокую надёжность:

–        датчик контроля давления в стерилизационной камере;

–        электронное устройство, предотвращающее открытие двери при наличии давления в стерилизационной камере;

–        механическое устройство, предотвращающее открытие двери при наличии давления в стерилизационной камере;

–        устройство, предотвращающее открытие двери при температуре загрузки свыше 80°C;

–        устройство для обнаружения избыточного нагрева во время цикла стерилизации;

–        устройство для обнаружения колебаний температуры во время цикла стерилизации;

–        C-образный профиль, предотвращающий любое поступательное движение двери;

–        Устройство, предотвращающее выброс пара в камере при открытой или неплотно закрытой двери;

–        устройство, предотвращающее самопроизвольное открытие двери;

–        устройство, которое при наличии препятствий на пути двери, изменяет направление её движения на противоположное,  вплоть до полного открытия;

–        защитный клапан, срабатывающий при избыточном давлении внутри рубашки парогенератора;

–        защитный клапан, срабатывающий при избыточном давлении внутри рубашки парогенератора;

–        защитный клапан, срабатывающий при минимальном повышении давления при открытой двери;

–        защитный клапан, срабатывающий при избыточном давлении на уплотнительные прокладки (при срабатывании прерывает цикл стерилизации и включает слив в камере);

–        ручное управление с помощью ключа, предназначенного для аварийного открытия дверей и включения слива;

–        автоматические выключатели защиты электродвигателей;

–        предохранитель и электрическая защита вспомогательных компонентов электрической цепи;

–        защита от короткого замыкания и перегрева (автоматический размыкатель электрической цепи);

–        кнопка аварийной остановки всех функций машины (установка в режим ожидания при помощи вращения кнопки и повторный запуск цикла путём новой команды «START»);

–        устройство, предотвращающее открытие двери в случае выхода из строя оборудования во время цикла стерилизации.

Режим ожидания

Каждое включённое устройство, не участвующее в рабочем цикле, автоматически переходит в режим ожидания, потребляя меньшее количество электроэнергии.

Описание панели управления

Система укомплектована программируемым логическим контроллером (ПЛК), установленным внутри электрического шкафа, а также устройством операторского интерфейса на панели управления.

Базовый комплект оборудования оснащён программируемым терминалом OMRON, который представлен следующими устройствами:

–        устройство подвода электропитания достаточного размера для любых последующих расширений панели управления;

–        плата центрального процессора с программной памятью и данными оперативной памяти;

–        плата памяти в комплекте с памятью электронно-стираемого программируемого постоянного запоминающего устройства;

–        устройство с предустановленным последовательным выводом данных на стандартный интерфейс последовательной передачи данных, для дистанционного подключения к внешней памяти (ВП);

–        пульты управления, каждый из которых оснащён 16 цифровыми вводами и 16 выводами, с разъёмным подключением; они предназначены для соединения с плавающими контактами и входят в комплект оборудования с источником постоянного тока, напряжением 24 вольт и 4 аналоговыми вводами для входного сигнала силой от 4 до 20 мА, а также 2 аналоговыми вводами для входного сигнала силой от 4 до 20 мА;

–        устройство резервирования данных, полученных в течение последние 10 лет;

–        устройство с предустановленной системой прослеживаемости параметров стерилизации;

–        устройство с предустановленной системой оперативного онлайнового контроля.

Система регулирования

Система контроля процесса адаптирована в стандартной версии, и принимает 4 аналоговых сигнала, три из которых поступают от термопар и один - от датчика давления. Регулирование температуры производится в диапазоне ±0,5°C относительно номинального значения. Контроль температуры с регистрацией её значений осуществляется при помощи датчиков модели РТ100, два из которых установлены на выходе из камеры, и один - в рубашке парогенератора.

Показатели температуры отражаются на сенсорном дисплее и обновляются в режиме реального времени с точностью до десятых долей градуса. Показатели давления,  выраженные в миллибарах, передается от пьезоэлектрического датчика. При помощи этого же датчика, система AIR CHECK в режиме реального времени рассчитывает процентное содержание воздуха, оставшегося в камере после завершения стерилизации. Эти расчеты выводятся на монитор и распечатываются с целью обнаружения возможных нарушений.

Программы и функции определения содержания формалина F0 (F и ноль)

Стерилизация определяется, как процесс, обеспечивающий снижение микробной нагрузки (КОЕ г), как минимум, на восемь порядков, для того, чтобы содержание микроорганизмов составило менее одного на миллион простерилизованных единиц. Применительно к F0, это означает математический алгоритм, позволяющий рассчитывать показатель степени снижения микробной нагрузки, как функции времени, температуры и уровня насыщенности пара в процессе стерилизации с использованием влажного тепла.

Ниже представлена следующая формула для расчёта значения F0:

где:

∆t = интервал времени между измерениями температуры T;

T = температура простерилизованной единицы загрузки в момент времени t;

Z = температурный коэффициент, равный 10 (при стерилизации влажным теплом).

Программа контроля включает в себя расчёт показателя F0 с целью извещения оператора, устанавливающего параметры цикла, о том, что показатели времени и температуры соответствуют надлежащему режиму стерилизации. В процессе регистрации данных

после завершения стерилизации, теоретические значения F0 отображаются на дисплее с целью их сравнения с фактическими значениями времени и температуры. Эти данные обрабатываются и автоматически отображаются на дисплее в тех случаях, если процесс стерилизации осуществляется при F0 > 10, или меньше (при F0 < 10).

Теоретические значения F0 отображаются в первоначальных распечатках наряду с основными параметрами цикла.

Если расчётное значение F0 составит менее 10 , то во всех распечатках будет указано значение F ≤ 10.

Во время фазы нагревания и стерилизации, через каждые 10 секунд регистрируются показатели температуры и F0 в стерилизационной камере, с мгновенным расчётом суммы этих показателей. Сумма показателей F0 распечатывается через каждые 30 секунд во время фазы стерилизации, вместе с текущими показателями температуры в стерилизационной камере и рубашке парогенератора.

Кроме того, с помощью панели управления можно изменять параметры стандартных циклов. Процедура изменения параметров стандартного цикла ничем не отличается от процедуры настройки параметров открытого цикла стерилизации. Все различия - это форма вводимого пароля, который отличается от пароля, вводимого с целью настройки параметров открытого цикла. После того, как пароль был правильно введён, можно изменить параметры одного из трёх циклов путем ввода соответствующего кода. При расчёте значений F0, проверяются все параметры стандартного и открытого циклов стерилизации.

ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ СИСТЕМЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ

Измельчитель с одним валом оснащён двумя режущими лезвиями, вращающимися с помощью ротора с 32 стальными зубьями; гидравлический поршень проталкивает отходы к роторным ножам, который их перемалывает. Размеры измельчённых отходов определяются размером ячеек перфорированной сетки (диаметр ячейки составляет 16 мм). Диаметр ротора: 220 мм, длина: 600 мм, скорость вращения составляет 85 оборотов в минуту. Размеры камеры измельчителя: 600 × 780 мм. Измельчитель оснащён электродвигателем мощностью 19 киловатт, который вращает ротор, и вторым электродвигателем мощностью 2.2 киловатт, который вращает вал гидравлического насоса.

Конечная цель измельчения заключается в уменьшении общего объёма отходов путём их фрагментации.

Так, в частности, это устройство может измельчать больничные отходы (бинты, марлю из хлопка, шприцы, пластиковые и стеклянные ёмкости и флаконы), небольшие куски дерева, полимерную плёнку, пластмассовые изделия и коврики.

(Эти отходы должны быть упакованы в картонные коробки или мешки для стерилизации; максимальные размеры коробки: 500 × 400 × 400 мм).

Установка не предназначена для обработки следующих материалов: металлических деталей толщиной выше 1,5 мм, металлических имплантатов (из титана, алюминия, нержавеющей стали или полимеров), металлических контейнеров.

РАЗМЕРЫ ОТХОДОВ НА ВЫХОДЕ: ФРАГМЕНТЫ РАЗМЕРОМ, ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО, 13 мм.

Особенности управления

Оборудование контролируется интегрированными электронными системами, использующими программируемые логические контроллеры, что обеспечивает управление устройством, контроль параметров и безопасность всего процесса.

Панель управления

Панель управления системой измельчения расположена на передней стенке измельчителя. Панель управления имеет электронную карту, которая обеспечивает ручное управление измельчителем и, помимо этого, предотвращает случайный обрыв цепи и отключение системы защиты механических деталей посредством контроля электрического ввода.

Техническое обслуживание

Отличительной чертой установки является её просторный интерьер, который был достигнут благодаря хорошо проработанному взаимному расположению компонентов, что облегчает техническое обслуживание установки.

Внешняя облицовка

Установка в форме параллелепипеда облицована панелями, защищающими корпус установки и её содержимое.

Передние и боковые панели установки изготовлены из нержавеющей стали толщиной 10 – 15 мм, полированной с помощью наждачных шкурок марки Scotch-Brite (абразивная шкурка для зачистки металлической поверхности). На передней панели имеются люк (запираемый на ключ) для доступа к узлам и деталям установки при проведении технического обслуживания.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРКТЕРИСТИКИ

Модель

CISA MWT 6464S.

Вариант исполнения: обработка отходов

Устройство было спроектировано и разработано для измельчения, стерилизации и прессования различных видов отходов с высоким или потенциально высоким риском инфицирования патогенными микроорганизмами.

Генерация пара с помощью метода E

Стерилизация посредством автоматической генерации пара из встроенного электрического парогенератора, нагреваемого электротоком.

Генерация пара с помощью метода EV

Комбинация метода E (стерилизация посредством автоматической генерации пара из встроенного электрического парогенератора, нагреваемого резисторами под воздействием электротока) и метода V (стерилизация с помощью внешнего источника пара из централизованной больничной сети). Переключение режимов производится с помощью пневматического клапана.

Генерация пара с помощью метода V

стерилизация с помощью внешнего источника пара из централизованной больничной сети.

(SV) - паровой преобразователь, который генерирует пар высокого качества из пара технического качества с помощью теплообменного устройства.

(ESV) - комбинация (E) и (SV): с тем же способом выбора, как описано выше.

Управление

С помощью программируемого логического контроллера (ПЛК).

Производительность установки

50 - 60 кг отходов в час.

Объём стерилизационной камеры

304 литра.

Размеры измельчителя

Ширина: 2330 мм.

Высота: 1850 мм.

Длина: 1424 мм.

Общие размеры установки

Ширина: 3755 мм.

Высота: 1850 мм.

Длина: 1558 мм.

Высота загрузочного люка (от поверхности): 830 мм.

Максимальное относительное давление: 3,5 бар.

Номинальное рабочее давление: 1,1 – 2,2 бар.

Номинальная рабочая температура: 121°C - 134°C.

Уровень шума: менее 53 децибел.

Инженерные коммуникации

–        Параметры электропитания: напряжение 400 вольт переменного тока ± 10 % 3F + N + T, частота 50/60 Герц.

–        Сливное устройство и паровая камера: номинальный диаметр 30 мм, расход воды 40 литров в минуту; изготовлены из материала, устойчивого к воздействию температуры до 135°C.

–        Входной патрубок для обработанной воды (режимы E и EV): номинальный диаметр 15 мм; расход воды 5 литров в минуту; минимальное давление 1,5 - 3 бар; расход воды в течение одного цикла 25 - 30 литров.

–        Входной патрубок для водопроводной воды: номинальный диаметр 15 мм; расход воды 15 литров в минуту; минимальное давление 1,5 - 3 бар; показатель жёсткости воды 25°; расход воды в течение одного цикла 150 - 200 литров.

–        Входной патрубок для сжатого воздуха: номинальный диаметр 15 мм; давление воздуха 6 - 8 бар; расход воздуха 50 литров в минуту. Требования к подаваемому воздуху: сухой, отсутствие масляных примесей, температура конденсации -40°C.

–        Входной патрубок для пара (режимы EV и V): номинальный диаметр 25 мм, расход пара 60 кг в час; изготовлен из материала, устойчивого к воздействию температуры до 160°C. Требования к подаваемому пару: сухой, насыщенный, давление 3 – 3,85 бар; отсутствие воздуха и других неконденсируемых газов, а также твёрдых или жидких веществ в суспендированном состоянии.

–        Сливное устройство для конденсата (режимы EV и V): номинальный диаметр 25 мм (для повторного использования); изготовлен из материала, устойчивого к воздействию температуры до 160°C.